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延长水基切削液使用寿命的措施

2020-03-11 23:18:56 12

延长水基切削液使用寿命的措施

随着科技的发展,加工精度的提高,在加工过程中越来越多的采用湿式加工,可以大大提高刀具切削能力和使用寿命,提高产品精度,降低废品率。

湿式加工采用切削液的主要作用是:

1)、润滑作用:切削液可以润滑刀具,提高刀具的切削能力;

2)、冷却作用:一定流量的切削液,可以将切削热带走,从而降低了刀具的温度;

3)、 冲屑作用:切屑液可以将切屑冲刷掉,掉入排屑沟排走,同时沟槽内排屑也可以用切削液来实现水力排屑;

4)、提高工件表面粗糙度:切削液将加工面的铁屑冲走,铁屑不致划伤加工面,从而提高了粗糙度;

5)、减少锈蚀:选用合适的切削液,可以防止工件、机床导轨的锈蚀;

但随之而来的问题也出现了,“如何提高切削液的使用寿命,减少加工的经营成本?”成为各加工企业经营者必须考虑的问题。下面介绍一下切削液的腐败机理和维护建议:

细菌在切削液中滋生的机理

     切削液中的细菌可以分为亲氧菌和厌氧菌两类。其中厌氧菌是造成切削液黑臭的罪魁祸首。切削液中总是含有一定量的不溶氧,因此总有亲氧菌在这种环境下繁殖生长,同时消耗掉切削液中的不溶氧,造成水体缺氧,这时厌氧菌就会趁机繁衍增生,厌氧菌以切削中的有机成分和盐类为营养,同时分解出氨、硫化氢等难闻刺鼻的气体,厌氧菌分解出的有机酸使切削液的PH值下降并与铁反应,使切削液呈现出灰黑色,这一过程在一定温度和一定杂质量的“死水”环境中进行的相当快,切削液处理系统的目的就是要设法延缓这一过程。

切削液使用过程中和日常护理方面几点建议
1、储液管理

切削液使用寿命短,如不妥善管理,就会变质发臭,为了保证切削液的质量及延长的使用寿命,切削液应随用随配,不应久藏。切削液应置放在室内或有挡阳的地方,温度应保持在10℃~27℃,贮液箱上要加盖,以防灰尘等杂质落入,影响使用质量;也防止杂菌的进入,从根本上切断切削液变质的根源。
2、水中稀释

配制切削液时应先将水放在配制桶内,再根据浓度要求将乳化油慢慢注入水中,一边注入,一边搅拌,使其形成均匀的切削液。水温不应过低在(15~27度为益),否则容易产生结块现象。特别注意的是,目前不少操作者在配制切削液时,都是先用桶到仓库内领取乳化油,然后直接放水稀释,这样不易使乳化油在水中搅拌均匀,很难保证质量。没有好的质量就难以保证其稳定性能和使用周期

3、水质硬度

    配制切削液时还应注意水质硬度,水的硬度通常用每升中所含硬度矿物质碳酸钙的mg数表示,即用ppm表示,水的硬度应在100~200ppm之间。硬度过大的水不但会影响乳化液的稳定性和防锈性,并会加快细菌的繁殖。为此,需进行软化处理。如可加入洗涤苏打NaCO3.10H2O或采用蒸馏水。用去离子水配制的切削液,在使用中没有残留物,不腐蚀机床和工件,而且乳化液不易变质,使用寿命长。

4、切削液应注意日常的维护与管理

要每天对水质、系统清洁度和系统液量进行检测。系统清洁度对切削液性能稳定十分重要,系统清洁主要是除油污,还有就是对机床的机台进行杀菌,空气中含有很多的杂菌,潜伏在机台上。不然,潜伏在机台上的杂菌就会被冲洗落入切削液中,切削液的使用寿命就会大打折扣

5、补液

由于在生产过程中会带走部分切削液,所以每天要及时补充新液,使系统总液量不变。补液时,一定注意倒入液槽的位置要低、速度要慢。

6、切削液不怕动就怕静

强烈指出,切削液要不断地循环使用,停机较长时间不工作的切削液(如五一和十一国庆节放长假),仍需定时进行循环(至少应隔1~2天,开动液压泵一次)、搅拌或通入空气;或加杀菌剂、补充添加剂等,以防止切削液中厌氧菌大量繁殖,导致切削液变质。 
7、PH植对切削液的影响

切削液的pH值在8.3~9.2时,细菌难以生存,所以应及时加入新的切削液,提高pH值。所以工作的切削液还要定期检测和调整它的浓度和PH值。切削液的浓度通常为5%~15%。浓度过高泡沫多,成本也高,刺激皮肤,冷却性差;浓度过低,则防锈性、抑制细菌能力和润滑性都变差。导致浓度下降的原因很多,如水质的硬度高、乳脂和油脂析出、细菌污染、乳化剂消耗、乳化液不稳定等,视情况须及时加以调整。切削液的PH值应呈中性或略带硷性,即PH值应为8~9。当PH值小于6时,切削液就不稳定,会起腐蚀作用。如果PH值下降,可加一些NaOH或苏打,但不能加得太多。如果PH值上升,则应添加一些新配制的切削液。研究表明,当PH值由12~14下降到8~9时,此时切削液中细菌繁殖极快,应加入杀菌剂(如亚甲二氯化酚、乙二胺四酯酸EDTA等)。

8、杀菌剂

杀菌剂用于切削液中,仅起一种冲击性杀菌作用,所以要定期反覆使用,大约半个月左右加一次。但不能经常使用同一种杀菌剂,亦会造成细菌的抗药性。 最好是不要连续使用3次!

9、卫生

包括三反面,车间卫生、操作者卫生、机台卫生。一个卫生的环境会大大提高切削液的使用寿命。地面上是杂菌寄存最多的地方,不卫生的车间,尘土飞扬,杂菌非常容易就进入到切削液中,任你使用方法还是不能保证切削液的卫生,延长其寿命;操作者在切削液健康方面是至关重要。他是所有的因素的最终决定者,很多员工相互之间嘻戏打闹,乱仍东西,一不小心就有东西落入切削液中。保持切削液的清洁,不要使切削液与污油、食物、烟草等污物接触。

10、防止机床漏油

由于机床所用油中含有细菌,所以要尽可能减少机床漏出的油混入切削液。另外,漏油也为亲氧菌的繁殖提供了温床,当油液中的氧气消耗待尽,浮油隔离了空气致使厌氧菌马上又大张旗鼓,迅速繁殖!

11、 循环系统畅通

确保液体循环线路的畅通 及时排除循环线路的金属屑、金属粉末、霉菌粘液、切削液本身的分解物、砂轮灰等,以免造成堵塞。

 12、避免残留

在更换切削液时一定要仔细清洗供液系统并对其杀菌。系统清洗剂在液槽换液时,应及时清洗液槽,尽量避免残留细菌的污染。系统清洗是经常被忽略的一个很关键的环节。这个环节一般发生在更换加工液系统时。有的系统比较脏,如管道中已长有生物膜。如果在系统中注入新的加工液之前没有充分清洗整个系统,系统中残留的微生物将会很快污染新的加工液,从而给系统的后期防腐带来额外的压力。 如舒美公司的系统清洗剂 Grotanolò SR 1是很好的帮手。建议您在将要处理的金属加工液中添加1-3% 浓度的Grotanolò SR 1,循环6小时以上(一般8-12小时),可彻底清理系统中的微生物、杂质与沉淀。然后可以放心的加入新的加工液。

13、净化除油

要及时除掉切削液中的金属粉末等切屑及飘浮油,消除细菌滋生环境。

14、避免工件污染

零部件叠放,用纸或木头垫放工件,否则会造成切削液中细菌的数量超标。切削液本身就含有细菌,任你如何保管、维护,他还是不会有永久长的使用寿命。

15、使用高质量、稳定性好的切削液

 当今,切削液生产商大大小小,数之不尽。产品更是琳琅满目,在选用切削液时也要仔细,尽量选用稳定性高,质量好的切削液。这对提高工件的表面粗糙度和延长使用寿命是至关重要的!

16、禁止工作环境的湿度太高

这样为杂菌的生殖分裂提供了温床。车间细菌严重超标,乳化液非常容易就会被污染。所以车间应控制好空气湿度,太湿要撒一些干燥剂,太干也不好,尘土飞扬。

17、保养切削液净化设备

最后还有非常重要的一方面,请正确操作使用切削液净化设备,注意日常保养,否则可能因为不正当操作引起过滤设备的过滤精度不达标,引起切削液循环不流畅,导致杂菌在系统内滋生繁殖阻塞循环管路,使切削液的使用周期不理想。

 

乳化液的组成 
乳化液是用矿物油、乳化剂(如石油磺酸钠、磺化蓖麻油等)及添加剂预先配制好的乳化油,加水稀释而成。因为油不溶于水,为了使两者混合,所以必须加入乳化剂。乳化剂是一种表面活性剂,它的分子是由极性基团和非极性基团两部分组成。前者亲水,可溶于水;后者亲油,可溶于油。把油在水中搅拌成细粒时,乳化剂分子能定向地排列吸附在油水两界面上,把油和水连接起来,使分离的细粒不再因凝聚而浮游在水中,成为浮浊液。乳化液中含乳化油少,即浓度低的(如浓度为3%~5%),冷却和清洗作用较好,适于粗加工和磨削;浓度高的(如浓度为10%~20%),润滑作用较好,适于精加工(如拉削和铰孔等)。为了进一步提高乳化液的润滑性能,还可加入一定量的氯、硫、磷等极压添加剂,配制成极压乳化液。

 


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